延邊無縫管-70無縫管-厚壁無縫管：

斜軋穿孔過程存在著兩次咬入，次咬入是管坯和軋輥開始接觸瞬間，由軋輥帶動管坯運動而把管坯曳入變形區(qū)中，稱為一次咬入。當金屬進入變形區(qū)到和頂頭相遇，克服頂頭的軸向阻力繼續(xù)進入變形區(qū)為二次咬入。

一般滿足了一次咬入的條件并不見得就能滿足二次咬入條件。在生產(chǎn)中我們常?？吹剑我霑r由于軸向阻力作用，前進運動停止而旋轉(zhuǎn)繼續(xù)著即打滑。

1)   一次咬入條件

一次咬入既要滿足管坯旋轉(zhuǎn)條件又要滿足軸向前進條件。

管坯旋轉(zhuǎn)條件下式確定：

      Mt≥Mp+Mq+Mi

式中Mt-使管坯旋轉(zhuǎn)的總力矩;

Mp—由于壓力產(chǎn)生的阻止坯料旋轉(zhuǎn)力矩

   Mq—由于推料機推力而在管坯后端產(chǎn)生的摩擦力矩

Mi—管坯旋轉(zhuǎn)的慣性矩

     如果忽略Mq、 Mi（值很?。﹦t一般的表達式為：

              n(Mt + Mp)≥0   (n—軋輥數(shù))                  (6)

前進咬入條件是指管坯軸向力平衡條件，也就是，曳入管坯的軸向力應大于或等于軸向阻力，其表達式為：

         n(Tx-Px)+P′ ≥0                             (7)

式中: Tx—每個軋輥作用在管坯上的軸向摩擦力

Px--每個軋輥作用在管坯上正壓力軸向分量

P′—后推力 (一般為零)

2)   二次咬入條件

二次咬入中旋轉(zhuǎn)條件比一次咬入增加了一項頂頭／頂桿系統(tǒng)的慣性阻力矩,其值很小。因此二次咬入旋轉(zhuǎn)條件,基本和一次咬入相同。二次咬入的關鍵是前進條件。

二次咬入時軸向力的平衡條件：

n(Tx-Px)-Q′≥0

式中：Q′—頂頭鼻部的軸向阻力

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視頻作者：華北金屬（天津）有限公司

高壓氣瓶、蓄能器屬瓶式高壓容器, 多為鋼質(zhì), 公稱工作壓力一般為10～30M Pa(國際上已達40MPa) , 廣泛用于工礦企業(yè)和建筑、交通、海洋、航空、、等國民經(jīng)濟各部門。鋼質(zhì)氣瓶有焊接和無縫兩種結(jié)構, 焊接瓶已逐漸被淘汰。自60年代起, 國內(nèi)已普遍采用鋼質(zhì)無縫氣瓶, 其工作壓力一般為12.25～29.40MPa, 是一種可重復充氣的移動式鋼瓶, 用于盛裝性氣體或高壓液化氣體等。

制造高壓氣瓶一般有兩種方法: 一是用無縫鋼管作坯料, 通過熱旋壓收口收底成型(稱為M 法) ; 二是用方鋼坯通過沖壓拉伸并收口成型(稱為E法)。至今兩種方法并存,各有所長。用無縫鋼管制造高壓氣瓶, 由于具有鋼質(zhì)純凈, 組織致密, 外徑、壁厚精度高, 表面質(zhì)量好,尺寸范圍廣, 所制氣瓶容量大, 使用壓力高, 瓶體輕, 產(chǎn)率高, 成本低等特點, 已成為生產(chǎn)高壓氣瓶的主要方法之一。將主要討論高壓氣瓶用無縫鋼管生產(chǎn)的一些工藝技術問題。

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（1）鍛、軋：始鍛溫度1180~1145℃，終鍛溫度大于850℃，鍛后堆冷。

（2）冷熱加工：小口徑鋼管可以冷彎，彎后不需要熱處理。大口徑薄壁管可以冷彎，彎后需要做高溫回火熱處理。大口徑厚壁管則要熱彎，熱彎管的加熱溫度為980℃，終彎溫度＞800℃，彎后還要進行正火加回火熱處理。

（3）熱處理：成品鋼管應經(jīng)正火+回火熱處理，熱處理規(guī)范對鋼的性能影響比較敏感。推薦正火溫度980~1020℃。保溫時間按壁厚每毫米為1分鐘，但不少于20分鐘；回火溫度720~760℃，保溫時間大于2小時。當壁厚大于30mm至40mm，應進行強制冷卻；當壁厚大于40mm，應進行調(diào)質(zhì)處理。淬火溫度950~990℃，回火溫度720~760℃，保溫時間大于2小時。當鋼管的終軋溫度為980~1020℃的正火溫度時，可以熱軋代替正火。成品鋼管經(jīng)熱處理后的正常組織為鐵素體+珠光體+貝氏體，正火后回火加熱溫度過高會出現(xiàn)不允許存在的相變點間產(chǎn)物-黃塊馬氏體，回火溫度為低易產(chǎn)生脆化傾向。

（4）焊接工藝

焊接材料：可用手工焊、氣體保護鎢極和熔化極自動焊或埋弧自動焊等。對于小口徑薄壁過高可采用弧焊打底，手工焊或自動焊蓋面，對于鍋爐集箱用大厚壁大口徑過高的環(huán)焊縫可采用弧焊打底，埋弧自動焊蓋面，而管座焊縫可采用內(nèi)孔弧焊打底手工焊蓋面等方法進行焊接。手工電弧焊采用E5515-B2-V（R317）焊條，自動焊采用H08CrMoV焊絲。該鋼雖有良好的可焊性，但有冷裂和脆硬傾向，焊前應經(jīng)200~250℃預熱（小口徑薄壁該鋼焊前可不預熱），焊后應經(jīng)700~740℃消除應力熱處理。

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